Suchwort
Erklärung
Weitere Informationen
DIN EN ISO 3834-1
Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen – Teil 1: Kriterien für die Auswahl der geeigneten Stufe der Qualitätsanforderungen
DIN EN ISO 9606-2
Prüfung von Schweißern – Schmelzschweißen – Teil 2: Aluminium und Aluminiumlegierungen
DIN EN ISO 14732
Schweißpersonal – Prüfung von Bedienern und Einrichtern zum mechanischen und automatischen Schweißen von metallischen Werkstoffen
DIN EN ISO 15614-1
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe – Schweißverfahrensprüfung – Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen
DIN EN ISO 15614-2
Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe – Schweißverfahrensprüfung – Teil 2: Lichtbogenschweißen von Aluminium und seinen Legierungen
WPQR / Welding Procedure Qualification Record
Die WPQR ist der Bericht einer Verfahrensprüfung. Aus ihr werden Schweißanweisungen (WPS) für die Fertigung herausgeschrieben.
WPS / Welding Procedure Specification
Die WPS ist eine Schweißanweisung bzw. Arbeitsanweisung. In ihr steht wie der Schweißer die Schweißverbindung auszuführen hat.
Kernelemente sind:
BS / Bedienerzeritifikat
Das Bedienerzertifikat, dokumentiert die bestandene Bedienerprüfung. Diese wird nach DIN EN ISO 14732 ausgestellt und berechtigt den Bediener (innerhalb des Geltungsbereiches) Schweißverbindungen herzustellen.
Z / Schweißerzertifikat
Das Schweißerzertifikat, dokumentiert die bestandene Schweißerprüfung. Diese wird nach DIN EN ISO 9606 ausgestellt und berechtigt den Schweißer (innerhalb des Geltungsbereiches) Schweißverbindungen herzustellen.
MSG / Metallschutzgasschweißen
Beim Schweißen muss die Schweißbadschmelze vor dem Sauerstoff in der Luft, geschützt werden.
Beim Metall Schutzgasschweißen werden Gase benutzt, um die Umgebungsluft besonders den Sauerstoff von der Schweißbadschmelze abzuhalten. Sauerstoff würde zum Verbrennen des Schmelzbades führen und somit die Schweißverbindung unbrauchbar machen.
MAG (Metallaktivgas)
Das beim Metallaktivgas enthält das Schutzgas geringe mengen an Sauerstoff.
Somit werden, während des Schweißprozesses, Legierungselemente, verbrannt.
MAG wird hauptsächlich zum Schweißen von Schwarz-Stahl eingesetzt.
MIG (Metallinertgas)
Das Schutzgas enthält keinen Sauerstoff.
Somit werden keine Legierungselemente verbrannt.
MIG wir hauptsächlich zum Schweißen von Edel-Stahl und Aluminium eingesetzt.
WEZ / WärmEinflussZone
WärmEinflussZone: Ist die Zone zwischen dem Schweißgut und den Grundwerkstoffen.
Die WEZ ist ein tragendes Element der Schweißverbindung. Sie kann nur durch die Wärmeeinbringung und der Abkühlgeschwindigkeit beeinflusst werden.
Legierungselemente des Grundwerkstoffes können durch z. b. zu hohe Abkühlgeschwindigkeiten verspröden. Die Dehnung wird verringert und somit auch die Aufnahme von Energie. Eine versprödete Schweißverbindung reist / bricht ohne Vorwarnung.
– Siehe ZTU-Schaubild
Daher muss beim Schweißen auf die Einhaltung der technologischen Werte geachtet werden.
t8/5 Zeit
Die t8-5 Zeit ist die Zeit in der sich die Schweißverbindung (Schweißnaht) von 800°C auf 500°C abkühlt.
In diesem Temperaturfenster finden meisten und relevantesten Gefügeumwandlungen statt.
ZTU / Zeit-Temperatur-Umwandlungsschaubild
Das ZTU-Diagramm zeigt die Gefügeumwandlungen während der Abkühlung.
Hierbei ist die t8-5 (T-acht-fünf Zeit) signifikant.
Schweißer
Der Schweißer ist eine Person und führt den Schweißbrenner von Hand. Somit kann der Schweißer während des Schweißprozesses auf in Einwirken.
Bediener
Der Bediener ist eine Person und steuert eine Maschine, Roboter oder Schweiß-Traktor welche den Schweißbrenner führt. Somit kann der Bediener nur bedingt auf Schweißprozesses Einwirken.
LASER
Light (Licht)
Amplification (Verstärkung)
Stimulated (Stimulierte)
Emission (Emission)
Radiation (Strahlung)
Laser ist Licht welches monochromatisch (eine Wellenlänge) und kohärent (in Phase) schwingt.
FAI
First Article Inspection: Überprüfung des ersten Bauteils welches unter Serienbedingungen hergestellt wurde.
DoE
Design of Experiments ist eine statistische Versuchsplanung und wir bei Sig Sigma gerne angewendet.
Link: